一、平版膠印的原理

　　平版膠印的整個復制過程實際上是原稿的分解和再還原過程。對于不同類型的原 稿，通過處理后成為可以印刷的印版，再通過復制過程將其還原。但是在整個復制過程中，并不是全部的原稿都能夠完全還原，或者是還原的精度達不到原稿的標準。

　　所謂的分解程就是對原稿進行印前的處理，將原稿的連續圖像處理成印刷用的不連續圖像。例如，一個漸變圖像在印刷中就需要先通過網點分解成階調圖像。利用色彩 學的基礎知識可以知道，各種印刷中可以實現的顏色復制范圍一般要小于各種原稿的顏 色范圍。

　　所謂的還原過程就是.將分解后的原稿制成印版，再通過印刷機進行印刷復的過程。

　　(一)階調還原原理

　　1.階調特性

　　圖像是由不同明暗層次組成的。所謂的明暗就是指整個圖像上各部分明暗的程度和分布情情況;顏色部分就是圖像上各個部分的顏色。印刷上使用階調表示圖像的明暗， 階調的表現方法有兩種，即連續調和網目調。印刷品都為網目調圖像，即是以網點來表示不同明暗層次的圖像。

　　2.網點特性

　　由于連續調圖像的層次變化非常微小，現在的印刷技術是通過改變墨層厚度來實現 連續調圖像的復制。對于常見的印刷方法還是通過改變油墨覆蓋面積的大小來復制圖像 的深淺層次的，這是通過將連續調的圖像分解成不同覆蓋面積的網目調，再通過還原網目調來模擬連續調。我們將整個圖像分成若干等面積的小塊，利用加網技術改變這個微 小區域內不同覆蓋面積就能還原圖像的明暗和色彩。采用網目調復制的印刷方法建立在 網點的基礎上，所以網點是印刷的小單位。網點的4個特性是網點大小、網點線數、 網點角度和網點形狀。下面我們來看看網點的特性對包裝印刷有那些影響：

　　(1) 網點大小

　　網點大小是指單位面積內網點所占面積的百分比，即網點覆蓋率,采用網點百分比 來表示網點大小。

　　網點的大小就表示這個相應位置能轉移的油墨量的多少，在包裝印刷中，要注意網 點擴大的影響對顏色產生的效果，暗調部分的網點印刷在印刷壓力過大的時候容易變成 實地。

　　(2) 網點線數

　　網點線數是指一個單位長度內能容納網點的個數。通常以每英寸所含網點數或每厘 米所含網點數表示(1英寸=2. 54厘米)。

　　在膠印印刷中，一般網線數越高，網點越小，越不容易被視覺分辨，印刷出來的產 品的精細度越好。但是，當網線數太高時，現在的制版和印刷技術條件很難實現它。根據包裝印刷的需要，一般包裝品使用的加網線數為133lpi (54線/厘米)或 150lPi (60線/厘米)，精美包裝品采用的線數為1751Pi (70線/厘米)。

　　(3)網點角度

　　網點角度是指網點排列方向與水平方向之間的夾角，為了在使用中不發生網點角度 的沖突，采用0°?90°的第一象限來表示網點的角度。

　　彩色連續調原稿復制時我國習慣采用的網點角度配組有90°、75°、45°、15°。通常 采用90°作黃版網點角度，45°作為主色版網點角度，其余作為另外兩色網點角度。為 了避免龜紋，各角度之間的角度差通常為15° ~30°,如果角度差太小容易形成龜紋。

　　在包裝印刷中，使用了專色，很多情況下是用專色來進行實地印刷，如果全部 采用專色網點印刷，它們采用的角度安排一般符合主色調為45°加網，顏色最淺的采用90°加網，其他采用剩下的兩種加網角度。如果是四色加專色網點印刷，一般專色都采用45°加網。如果使用專色與其他顏色網點疊印則需要在輸出前調整網點角度，以防止出現龜紋。

　　(4)網點形狀

　　通?？梢岳貌煌螤畹木W點來實現一些特殊的效果。方形網點在50%處搭接， 圓形網點在約70%處搭接，鏈形網點約在40%和60%處搭接。相比之下，鏈形網點的 圖像質量要好些，因為它的搭接部位避開了中間調，并且搭接分成了兩次，減弱了密度跳升程度。正因為如此，如果圖像反差小、柔和，如人物圖像，可用鏈形網點;如果圖像反差大，可用方形或圓形網點。

　　(二)色彩還原原理

　　自然界中的顏色種類非常多，但是所有的彩色光線都由紅、綠、藍三種原色光組成。我們利用分別可以吸收一種原色的油墨來實現各種色彩的還原，分別利用色料三原 色(青、品紅和黃)來吸收光線中的紅光、綠光和藍光，通過將光線中三原色光的比例重組來實現各種顏色。我們在色彩學中知道，光線的疊加可以用色光加色法、色料的

　　疊加可以用色料減色法的規律來解釋。

　　通過色彩學的知識還知道自然界中的顏色種類是最豐富的，但是印刷過程中能還原的顏色卻是有限的，在很多情況下，為了盡量接近原稿的顏色，包裝印刷中很多情況下采用了專色油墨的印刷。這樣既可以減少四色套印中的油墨消耗，同時還便于套準，使復制的圖像顏色豐富。

　　(三)膠印的印刷特點

　　在包裝印刷中，各種印刷方式都有自己的特點，這就決定它們有相應的應用范圍。 膠印利用幾乎處于同一平面的圖文部分和空白部分的印版，通過間接的印刷方式將圖文 部分轉移到承印物上。在包裝中主要應用在紙張和單張金屬板的印刷。

　　1. 平版膠印的印版上，圖文部分與空白部分幾乎處于同一平面。

　　2. 利用網點進行階調還原，層次豐富，色彩再現性好。

　　二、膠印的制版原理

　　(一)膠印印版的結構和特點

　　印版是膠印生產中的主要材料之一，其質量的好壞，直接影響到印刷產品的優劣。 言用的膠印印版是ps版

　　ps版，也叫預涂感光版，版基采用的是金屬鋁板，具有輕巧、延展性好的特點。 但鋁板的板材較脆，缺少韌性，以此在鋁板中加人了少量的鐵、錳等金屬。PS版的親油部分是一層感光層，具有良好的耐磨性和耐酸性，親水部分是三氧化二鋁薄膜，耐磨性和化學穩定性較好，因此PS版的耐印力也比較高。PS版質地輕，版基砂目細深、均勻.親水性好，制版工藝簡單，速度快，可長期保存。

　　(二) 膠印制版過程

　　以PS版為例，制版過程大致如下：前處理、電解粗化、陽極氧化、封孔、涂布感光液、曝光、顯影、除臟、修補、涂膠、干燥。其中，從曝光開始為印刷廠來實施操作，前面的操作過程在印版制造工廠完成。在包裝印刷中，如果印量非常大，可以采取烤版的手段來提高印版的耐印力，即將印版放人烤版機中，在230 ~240攝氏度的溫度下烘烤5 ~8分鐘，可將印版的耐印力提高到10萬印以上。(www.0871ys.com)

　　(三) CTP制版技術

　　CTP (Computer-to-Plate)技術是計算機直接制版技術，是一種全新的制版技術。

　　從20世紀90年代CTP進入市場以來，作為印刷生產數字化的代表技術和必然環節， CTP —直位列印刷界最受關注新技術之首。隨著CTP技術的不斷進步和完善，越來越 多的企業將CTP系統引入到生產流程中，使生產效率和印刷質量都得到了提高，CTP 己進人全面應用階段。

　　直接制版技術是指由計算機到直接完成印版制作的工藝過程。它通過RIP將數字式 版面信息轉換成點陣或位圖信息后，再由印版制版機將RIP后的數字式版面信息直接掃 描至輸出在印版版材上，然后經處理即制成印版。

　　與傳統的工藝流程相比，CTP技術最明顯的特點是省去了照排感光膠片或電分機分 色晈片的拼版、曬版、PS版沖洗等傳統印前工藝程序和相應的設備。不僅簡化了工藝， 降低了印刷成本，而且避免了圖像信息轉移過程中的網點損失，提高了工藝質量和生產 效率。

　　在使用CTP系統時，首先，要注意與前端系統的接口技術，即：印前處理系統之間的數據交換技術，以及后端設備的數據與技術的完善化。對大容量的文件來說，數據交換速度與數據傳輸速度至關重要;其次，要求企業建立一整套新的電子文件管理系統，完善數據保存及檢索技術;再次，對色彩管理技術和RIP技術的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有強大的處理能力，才可以達到不錯的工作效率。對于打樣和輸出的一致性問題，就需色彩管理技術的參與。

　　1.客戶文件輸入

　　文件輸入前，印刷商一定要和客戶做好信息溝通?？蛻粜枰靼资裁搭愋偷奈募?

　　式才能被CTP輸出設備所接受，所以輸人文件都需要規范格式，使制版設備能夠識別 和使用，并能以印刷商要求的媒介形式傳輸(如軟件、網絡傳輸或局域網傳輸)。文件被載人工作流程中，系統內的軟件應使其可以客觀展示，文件可以在印刷廠打樣(樣稿送回客戶以取得認可)，也可以電子形式傳輸回客戶處打樣(采用傳統打樣或軟打樣)。

　　2.圖像準備

　　對圖像、圖形處理后轉換成CTP系統可以接受的格式。

　　印刷商一旦收到文件，第一步就是對文件進行預檢，即對輸送到CTP設備的文件是否正確無誤，檢查文件中所需字庫和圖像，檢查并識別文件的損壞部分和其他任何可能存在的問題，盡可能早的提前發現問題。

　　文件一旦傳輸到達印刷商，客戶服務代表就應該對文件進行預檢，迅速向客戶反饋情況?？蛻糇约阂部捎脤Ｓ密浖瓿蓪ξ募念A檢工作，從而節省印刷商提供服務的可能收費。設計者不能依靠文件預檢來發現所有錯誤，而是應該從一開始就修正錯誤，這樣可以保證其順利進入到生產過程。

　　4. 拼版和套色

　　按折頁方式、印刷幅面、印刷方式、排版位置等要求完成頁面拼并將其按照顏色分成不同的色版。

　　5. 格式轉換和輸出

　　在文件預檢完成之后，通過計算機將拼版的文件分解成為CTP能夠識別的文件格 式.并將整個文件分解成為不同的顏色和各色印版上每個網點的大小、位置等信息。當這些信息輸送到CTP后，激光頭就根據各色印版的信息在印版上各個位置形成網點。

　　6. 數字打樣

　　由于CTP工藝不采用膠片，傳統的膠片打樣的方法就無法采用，現在采用的是模 沒印刷出的顏色，利用彩色打印機進行打樣。將數字打樣樣張作為對客戶的質量承諾或最終樣張，正在被客戶和印刷商逐漸接受。由于沒有采用網目調網點打樣，就難以檢查出加網印刷中潛在的龜紋故障。在印刷機上印刷時，操作人員就必須在印刷過程注意有 關龜紋的故障，檢查印刷質量，減少印刷故障。對于要求比較高的產品，一般不使用數字打樣稿做印刷比對樣，在實際生產中還是需要客戶上機簽樣。

　　7. 制版

　　印刷操作人員已得到客戶認可的打樣樣張，在制版前，文件中出現的任何錯誤都必須修正。

　　8. 質量檢查

　　一旦制版完成，還需要進行質量檢查，這些檢查包括曝光度、分辨力和網點變化等